HDPE双壁波纹管优点：
1、产品抗压能力强，由于其结构很独特，所以HDPE双壁波纹管的抗压能力和耐冲击性能都很强。
2、挠曲性能好，这就意味着HDPE双壁波纹管在土壤不均匀沉降的环境下也可以适应，对施工环境要求低，可铺设在不直的沟槽内。
3、内壁光滑，易于液体运输，过流量大，减轻了运输的压力。
4、质量轻，便于运输和施工，这也意味着可以降低施工的成本，并缩短施工的周期。
5、耐磨性更好，在运输流体速度每秒15英尺的情况下，其耐磨性比钢管高5倍。
6、连接方便，接口零渗漏、耐腐蚀、密封性好，也不会结垢，避免运输过程中对水质的二次污染，也不用担心流通面积会因结垢问题而变小。
7、寿命长，使用寿命长于传统钢管，在不受紫外线强照射的情况下，使用寿命可达到50年以上。
8、化学性能稳定，因为HDPE分子没极性，所以除少数的强氧化剂外，大多数化学介质都不会对它产生破坏作用。一般环境下的电力、土壤、常规酸碱物质都不会破坏HDPE双壁波纹管，更不易滋生细菌。
9、耐低温，其脆化温度是零下70摄氏度，所以在我国的温域范围内，低温环境施工也无需采取保护措施。
　　正因HDPE双壁波纹管有益的化学和物理特性，因此被广泛地应用于市政、住宅的排水、排污管道，高速公路、农田水利的输水、排涝工程，化工矿山等液体输送和通风等都会用到HDPE双壁波纹管。

HDPE双壁波纹管

物理性能　执行标准：CJ/T225-2011

几何尺寸

施工工艺：
一、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混装土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

二、沟槽
1、槽底净宽度，宜按管外径加0.6~10m确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽块，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
5、不得受浸泡或受冻。

三、基础
1、基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石料为5mm~40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于0.05m，垫层总厚度不小于0.2m。
2、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

四、管道安装
1、安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明天槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
2、长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

五、管道与检查井连接
1、与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，如图所示。

2、与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部件套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管，再与整根管道连接。

六、管道修补
1、敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，应损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取哈呋件修补措施。
2、局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
3、破损严重应截去破损处，换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。

七、回填要求
1、验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械堆土回填。
3、0.5以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。不同部位，回填材料的要求及密实情况不同。

八、管道安装
1、聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
2、密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。

九、安装图示